常見問題

注意事項：

1. 在開始保養工作之前，總電源開關及電氣箱必須事先關閉，以策安全。
2. 絶對不可以在機台運轉時，清潔機器零件。

機台發生故障時，在控制螢幕上會出現故障的訊號，依發生的狀況逐一將故障點排除。

1. 扭力過載：為了保護星輪避免被擠瓶夾壞，特設此裝置，排除時，只要用手將星輪順時針旋轉，並將擠到的瓶子拿出，再將星輪順時針旋轉至定點即可解除。
2. 緊急停止訊號：本機台共有三處急停開關，如果有一處的按鈕未回覆，基於安全考量，機台不會運轉，請依次檢查。
3. 電力過載：檢查主控制箱內的電磁開關MC-1~MC-4，並重新覆歸，即可恢復，若一直產生電力過負載則須檢查機構是否有不正常阻力，造成過負載。
4. 空壓過低：請檢查氣壓表，氣壓源標準壓力值須在4kg/cm2~5kg/cm2以上。
5. 溫度過低：熱熔膠機構的溫度未達到設定溫度，請進入主畫面內，檢查4個溫度是否正常或需重新設定溫度，若檢查正常則有可能電熱管損壞，須予以更換。
6. 手輪未鬆開：為了避免手動手輪在機器運轉時碰擊傷人，手輪鬆開才可運轉。
7. 標籤終了：没有標籤，更換另一卷。
8. 擠瓶：當貼標機後段機器有異常時，瓶子會堆積在貼標機出口輸送機上，當訊號顯示時，須等待瓶子消化完全，前段才會開始進瓶貼標，以避免瓶子擠回至貼標機內，造成故障。
9. 輸送機馬達過載：檢查主控制箱內的電磁開關，並重新覆歸，即可恢復，若一直產生電力過負載則須檢查輸送機是否有不正常阻力，造成輸送機馬達過負載。
10. 鼓風機過載：檢查主控制箱內的電磁開關，並重新覆歸，即可恢復，若一直產生電力過負載則須檢查鼓風機是否有不正常阻力，造成鼓風機過負載。
11. 真空泵過載：檢查主控制箱內的電磁開關，並重新覆歸，即可恢復，若一直產生電力過負載則須檢查真空泵是否有不正常阻力，造成真空泵過負載。
12. 伺服驅動器異常：關掉電源再重新啟動一次，重置伺服驅動器，若無法解決則須連絡本公司確認問題點。
13. 飛剪異常：關掉電源再重新啟動一次，重置飛剪控制器，若無法解決則須連絡本公司確認問題點。
14. 少標籤：當標籤快用完時會發出警告，準備更換標籤。
15. 切刀鈍、聲音大：因切刀為耗損零件，若切刀已經不利，造成標籤切口不平整及切刀聲過大，則須更換切刀。
16. 切不斷：若切刀是鋒利而標籤切不斷，則須調整切刀接觸量，以期標籤須順利切斷。
17. 上膠量不足或上膠量太多：
    a. 調整熱融膠機調壓閥，當壓力大時，送膠量大。
    b. 調整熱融膠機調壓閥，當壓力小時，送膠量小。
    c. 調整上膠機構定位螺絲，上膠輪越靠近吸標輪上膠量越大。
    d.調整上膠機構定位螺絲，上膠輪越離開吸標輪上膠量越小
18. 標籤上下差：
    可能原因為標籤不正或瓶子不正。
    a. 調整手動EPC，改善標籤的問題。
    b. 調整上星輪板，改善標籤的問題。
19. 標籤貼不緊：加大側壓導板的壓力，可使標籤貼附的比較緊。
20. 標籤在切刀輪倒捲及皺摺：調整切刀吹氣閥及標籤吹氣閥適當的吹氣量。
21. 標籤在上膠輪倒捲：
    a. 清潔琴鋼線上殘膠。
    b. 調整琴鋼線的位置，避免壓迫標籤。
22. 出口倒瓶：調整出口側壓皮帶的鬆緊程度及位置。
23. 標籤切的長度不正確：調整標籤電眼的敏感度或檢測位置，必須使其一張標籤一個感應訊號，若一張標籤二個訊號以上或没有訊號均會造成切標長度不正確。
24. 標籤切的位置不正確：調整標籤電眼固定架的前後位置，即可改變切標位置。
25. 進料星輪易卡瓶：調整進料螺桿的角度來配合進料星輪，若瓶子太早或太晚送入星輪，都容易造成卡瓶。
26. 膠塊上到膠：須停機清除才能再運轉，膠塊沾到膠原因通常為標籤切下長度不正確或標籤没有順利吸附在真空吸標輪上。