よくある問題

メモ:

1. メンテナンス作業を開始する前に、安全のため、主電源スイッチと電気ボックスを事前にオフにする必要があります。
2. 機械の稼働中は機械部品を決して掃除しないでください。

1. トルク過負荷: スターホイールが圧迫されたボトルによって挟まれないようにするために、この装置は特別に設計されており、取り外すときは、スターホイールを手で時計回りに回転させ、圧迫されたボトルを取り出してから、スターを回転させます。ホイールを時計回りに回す 定点に達したらリリースできます。
2. 非常停止信号: 本機には 3 つの非常停止スイッチがありますが、いずれかのボタンが応答しない場合、安全上の理由から機械は動作しません。順番に確認してください。
3. 電力過負荷: 主制御ボックス内の電磁スイッチ MC-1 ～ MC-4 を確認し、再度リセットして回復します. 電力過負荷が引き続き発生する場合は、機構に異常な抵抗があり、過負荷を引き起こしていないかどうかを確認してください。
4. 空気圧が低すぎる: 気圧計を確認してください。空気源の標準圧力値は 4kg/cm2~5kg/cm2 を超えている必要があります。
5. 温度が低すぎます: ホットメルト接着機構の温度が設定温度に達していません。メイン画面に入って、4 つの温度が正常であるかどうかを確認してください。または、温度をリセットする必要があります。チェックが正常であれば、電熱チューブが損傷している可能性があるため、交換する必要があります。
6. ハンドホイールは緩んでいません: 機械の稼働中に手動ハンドホイールが人にぶつかったり怪我をしたりするのを避けるために、ハンドホイールは緩んでいる場合にのみ操作できます。
7. ラベルの終わり: ラベルなし。別のロールと交換してください。
8. ボトルの圧搾：ラベリング機の後部に異常が発生すると、ラベリング機の出口コンベア上にボトルが積み重なり、ボトルがラベラー内に押し込まれ、故障の原因となります。
9. コンベアモーターの過負荷: メインコントロールボックスの電磁スイッチを確認し、再度リセットして回復します。電力過負荷が継続する場合は、コンベアに異常な抵抗があり、コンベアモーターが過負荷になっていないか確認してください。
10. ブロワー過負荷: メイン制御ボックス内の電磁スイッチを確認し、再度リセットして回復します。電力過負荷が引き続き発生する場合は、ブロワーに異常な抵抗があり、ブロワーが過負荷になっていないか確認します。
11. 真空ポンプの過負荷: 主制御ボックス内の電磁スイッチを確認し、再度リセットして回復しますが、それでも電源過負荷が発生する場合は、真空ポンプの抵抗が異常で真空ポンプが過負荷になっていないか確認してください。
12. サーボドライバの異常：電源を切り再起動し、サーボドライバをリセットしても問題が解決しない場合は、弊社までご連絡ください。
13. フライングシアー異常：電源を切り、再度再起動し、フライングシアーコントローラーをリセットしても問題が解決しない場合は、弊社までご連絡の上、問題を確認してください。
14. ラベルの削減: ラベルがなくなり、交換の準備ができたときに警告が表示されます。
15. カッターが切れ味が悪く、音が大きい: カッターは磨耗した部品です。カッターがすでに劣化しており、ラベルの切り込みが不均一になり、カッターの過度の音が発生する場合は、カッターを交換する必要があります。
16. 連続カット: カッターは鋭くてもラベルを連続的にカットできない場合は、ラベルをスムーズにカットできるようにカッターの接触量を調整する必要があります。
17. 接着剤の供給が不十分または多すぎる場合:
    a. ホットメルト接着機の圧力調整バルブを調整します。圧力が高いと、接着剤の吐出量が多くなります。
    b. ホットメルト接着機の圧力調整弁を調整し、圧力が小さいと接着剤の吐出量が少なくなります。
    c. 糊付け機構の位置決めネジを調整し、糊付けホイールがサクションホイールに近づくほど、糊付けの量が多くなります。
    d. 糊付け機構の位置決めネジを調整します。糊付けホイールが吸引ホイールから離れるほど、塗布される糊の量が少なくなります。
18. ラベルが上下にありません:
    考えられる理由は、ラベルが正しくないか、ボトルが正しくないことです。
    a. 手動 EPC を調整して、ラベル付けの問題を改善します。
    b. 上部スター ホイール ボードを調整して、ラベルの問題を改善します。
19. ラベルがしっかりと貼り付けられていない: 側圧ガイド プレートの圧力を上げて、ラベルをよりしっかりと貼り付けることができます。
20. ラベルが巻き戻され、カッター ホイールにしわが寄る。カッター ブロー バルブとラベル ブロー バルブの適切な吹き出し量を調整します。
21. ラベルがゴム ローラーに巻き戻されます:
    a. ピアノ線に残った接着剤を取り除きます。
    b. ラベルを押さないようにピアノ線の位置を調整します。
22. 輸出ボトルの反転: 出口側の圧力ベルトの締め具合と位置を調整します。
23. ラベルのカット長が正しくない: ラベルエレクトリックアイの感度または検出位置を調整して、1 つのラベルに 1 つの誘導信号が含まれるようにします。ラベルに 2 つ以上の信号がある場合、または信号がない場合は、ラベルのカット長が正しくありません。
24. ラベルのカット位置が間違っています。ラベルエレクトリックアイ固定枠の前後の位置を調整して、ラベルのカット位置を変更してください。
25. 供給スターホイールはボトルに詰まりやすいです。供給スターホイールに合わせて供給ネジの角度を調整してください。ボトルがスターホイールに供給されるのが早すぎたり遅すぎたりすると、ボトル詰まりが発生しやすくなります。 。
26. 接着剤ブロックに接着剤が付着している: 再開する前に、接着剤を停止して清掃する必要があります。接着剤ブロックに接着剤が付着する原因は、通常、ラベルの長さが正しくカットされていないか、ラベルがスムーズに吸着されていないことが原因です。真空ラベルホイールに。